2.坚持称量配料，经常检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况，以保配料准确。

　　3.须有专人检查拌料时间和测试坍落度，以保拌料均匀和水灰比准确。

　　(二)基层

　　干燥天气应提前洒水湿润，防止基层吸收混凝土水分，影响含水量分布不均。

　　(三)支模

　　①尽量采用钢模。钢模刚度较好，易于支设稳固，模顶平整光洁，使用周期长。若用木模，内壁和模顶应用铁皮包裹。

　　②为保证真空脱水后混凝土面不低于模顶，可用模顶临时敷设角钢的方法，以保证真空脱水前混凝土高出模顶之预留缩值。角钢平整光洁，振动梁及提浆棒(滚筒)在其上拖滚更为方便，真空脱水结束后即可拆除。

　　(四)摊铺

　　对拌合不均或运料发生离析的混合料，摊铺前须重新翻拌均匀，否则不得进行下道工序施工，摊铺时混凝土不得抛掷，尤其是近模处要反扣铁锹铺放。摊铺高度要考虑振捣下沉值并尽量铺平。

　　(五)振捣

　　1.应用平板振捣器纵横全面振捣，相邻行列重叠20厘米左右，防止漏震。

　　2.既要防止漏振或振捣不足，也要防止振捣过度，以混合料停止下沉、表面泛浆不再冒泡为度，一面产生分层离析。

　　3.应用振捣棒(插入式振捣器)仔细认真振捣，能减少接缝处的微鼓峰脊现象。

　　(六)振拖

　　①震动梁速度不宜过快，每分钟约1米左右即可。边振拖边找补，甚至表面平实为止。

　　②经常检查震动梁有无下挠变形，及时修正更换。

　　(七)提浆刮平

　　1.先清净模顶砂浆，以保证提浆棒紧贴模顶拖滚。

　　2.拖滚时若发现显露石子，可使提浆棒一头不动，另一头提起轻击数次，使其浆复平平实。

　　有些施工单位很善于使用提浆棒。他们来回拖滚十几次，致使表面非常平实，用三米直尺检查不出间隙，直空脱水后仍保持无凹凸痕迹，给做面创造了良好条件，对确保路面平整度具有决定性作用。

　　(八)真空脱水

　　1.购置滤布应先了解滤布缩水率大小，适当加大所需尺寸。

　　2.脱水开始应采用400毫米汞柱真空度，3~5分钟内逐步上升到600毫米汞柱，以防开始便采用高真空度使表层过早致密，堵塞下层出水通道，影响脱水效果。结束前亦应逐渐减弱真空度并先掀开吸垫四角，以利残留水排出。

　　3.每次吸垫位置应与前次重叠20厘米。以防漏吸。笔者意见，还应适当重叠些，以免交接范围内发生弹软现象，造成含水量分布不均匀。

　　4.要保持足够脱水时间。一般规定脱水时间在混凝土厚度的1-1.5倍范围，基本已能满足。由于脱水时间与脱水深度呈抛物线关系，随深度的增加，真空传播速度逐步衰减，最后继续增加时间并不会增加脱水量。因此，时间过长并无利。

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