4.2　湿喷桩施工水泥、石膏粉入库必须经监理旁站、工区内部旁站和材料员共同清点，并在进料三联单上签字确认，同时要及时登记水泥、石膏粉台账。

　　4.3 每台机每根桩的水泥袋子应扎成一捆，摆放整齐，便于清点。

　　4.5 旁站人员要检查每一根桩的泥浆比重，并且要确保每根桩所拌制的浆液全部用完。

　　4.6　要检查每根桩的垂直度，使吊锤所在直线处在垂直度标志控制的范围内，垂直度偏差应小于1%。

　　4.7 旁站人员要记录每根桩的施工实际深度，及时收回每根桩的成桩打印资料，检查资料上显示深度与实际深度是否相符，以及施工速度、成桩时间、段浆量、复搅深度等是否符合设计要求，并签字确认。

　　4.8 旁站人员每天都要检查每台桩机钻头的叶片数量与钻头直径，避免因叶片数量缺少与钻头直径不符要求而影响成桩质量。

　　4.9 因施工和雨天影响而破坏的桩位要及时恢复。

　　4.10 水泥浆制作预搅必须大于4分钟后才能进入喷浆池，喷浆池内必须随时搅拌以保证泥浆不离析。

　　4.11 供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩与缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下1M，等恢复供浆后，再喷浆提升。制备好的浆液不得停留过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。

　　4.12　旁站人员要及时、认真填写原始记录和登记水泥、石膏粉台帐，出现异常现象要及时停机处理，并向上级汇报。

　　5 对湿喷桩成桩后桩身质量的及时检测也是保证软基处理达到预期效果的重要环节

　　5.1 成桩7天后的外观鉴定

　　5.1.1 桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

　　5.1.2 搅拌均匀，凝体无松散。

　　5.1.3 群桩桩顶齐，间距均匀。

　　5.2 成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

　　5.2.1 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

　　5.2.2 触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求;或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

　　湿喷桩的施工质量是关系到铁路建设成败的重要因素。湿喷桩属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。

　　参考 文献 ：

　　[1]《公路路基施工技术规范》(JTJ041-2000) 交通 部第一公路工程局主编.人民交通出版社.

　　[2]《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》.交通部公路 科学 研究所.人民交通出版社.

　　[3]《公路压实与压实标准》.沙庆林.人民交通出版社.

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